▲ 技术百科 - 立浩科技倒角刀产品展示

工件材料的硬度、强度、导热系数、加工硬化特性，是决定刀具磨损速率的基础前提。材质特性直接决定切削过程中的塑性变形量、摩擦强度与产热效率，不同材料的刀具损耗差异显著。

不锈钢加工：不锈钢导热系数仅为普通碳钢的1/3，切削过程中塑性变形程度大，大量切削热无法通过切屑快速导出，反而集中在刀尖与工件的接触区域。激光、等离子切割后的不锈钢工件，切口边缘会形成硬度远超母体材料的硬化层，进一步放大切削负荷。

镍基合金加工：航空航天领域应用的镍基合金，韧性高且导热性更差，切削过程中产生的热量几乎全部被刀具吸收，进一步加剧热损耗速率。加工这类材料时，刀尖区域的温度会在短时间内攀升至较高水平，加速刀具材料的氧化磨损与扩散磨损。

淬火钢加工：硬度较高的淬火钢，精加工单次切深需严格控制在0.5mm以内，超出这一限值会大幅增加刀具破损概率。材料本身的硬质点也会在切削过程中对刃口形成磨粒磨损。

立浩科技高钴高速钢倒角刀，采用HSS-E含钴高速钢（Co5-8%）材质，硬度达HRC67°，针对不锈钢、高温合金等难加工材料做了专项优化，在同等工况下使用寿命是普通碳钢倒角刀的3倍以上。