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倒角刀加工深度控制方法：1）机床控制——数控加工中心、数控车床用编程控制Z轴深度，精度高、一致性好，是最常用的方法；2）限位控制——普通钻床、铣床用限位块或深度尺限位，调整到需要的深度后锁紧，批量加工一致性好；3）带导柱控制——用带导柱的划窝钻，导柱插入底孔，导柱顶到底孔底部时深度就定了，不依赖机床，深度一致性好，特别适合普通机床批量加工；4）试切调整——首件试切，测量倒角大小，调整深度，确认后批量加工；5）刻度控制——有刻度的机床（如钻床的深度刻度盘），直接按刻度调整；6）量具测量——加工过程中用卡尺、深度尺测量，随时调整。深度计算：1）90度倒角刀——倒角宽度（C值）= 切入深度，比如C1倒角就是切入1mm；2）60度倒角刀——切入深度 = 倒角宽度 × 1.732；3）120度倒角刀——切入深度 = 倒角宽度 × 0.577；4）沉头孔——沉头深度根据螺丝头高度确定，一般螺丝头沉下去0.1-0.3mm。控制技巧：1）首件必检——批量加工前先做首件，测量倒角大小和深度，确认合格再批量；2）过程抽检——每10-20件抽检一次，发现偏差及时调整；3）刀具磨损补偿——刀具磨损后倒角会变小，及时调整深度补偿；4）用带导柱的刀——深度一致性最好，不依赖操作员技术；5）编程用宏程序——数控批量加工用宏程序控制深度，自动补偿刀具磨损。深度控制是倒角加工的关键，直接影响产品质量和装配，一定要重视。