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机用铰刀的使用方法及故障解决
引言、机用铰刀是机械加工中常用的刀具之一,主要用于孔的铰削加工,以达到提高孔的光洁度和精度的目的。然而,在使用过程中,由于操作不当或刀具本身的缺陷,常常会出现一些故障。本文将详细介绍机用铰刀的使用方法以及常见故障的解决方法,帮助用户更好地使用和维护铰刀。
机用铰刀的使用方法
1. 选择合适的铰刀
机用铰刀按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀,按铰孔形状可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀。在选择铰刀时,应根据加工孔的形状、尺寸、材料以及加工精度等要求,选择合适的铰刀类型和材质。常用的铰刀材质包括高速钢和硬质合金镶片。
2. 安装铰刀
安装铰刀前,需将机床主轴锥孔内部及铰刀锥柄表面的油污擦净,确保锥面光滑无磕碰。安装时,应确保锥柄与机床主轴锥孔配合紧密,无间隙,避免锥柄的扁尾偏位。
3. 调整切削参数
根据加工材料、孔径大小和加工精度要求,合理调整切削速度、进给量和切削液。切削速度过高会导致刀具磨损加剧,切削液选择不合适会影响加工效果和刀具寿命。
4. 铰削过程
在铰削过程中,应保持切削平稳,避免铰刀振动和过大冲击。切削时,应使用合理的冷却润滑液,确保切削区域得到充分冷却和润滑,减少刀具磨损和加工表面粗糙度。
5. 退刀与保养
铰削完成后,应缓慢退刀,避免反转退刀导致切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,划伤孔壁。使用完毕后,应清擦干净铰刀,涂上机油,装盒存放,以防碰伤刃口。
常见故障及解决方法
1. 孔径增大、误差大
产生原因:
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺。
切削速度过高或进给量不当。
铰刀主偏角过大或铰刀弯曲。
切削液选择不合适或安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净。
解决方法:
适当减小铰刀外径,确保设计尺寸合理。
降低切削速度,调整进给量。
适当减小主偏角,校直或更换弯曲的铰刀。
选择合适的切削液,安装前擦净锥柄及机床主轴锥孔内部油污。
2. 孔的内表面粗糙度值高
产生原因:
切削速度过高或切削液选择不合适。
铰刀主偏角过大,铰刀刃口不在同一圆周上。
铰孔余量不均匀或太小,局部表面未铰到。
解决方法:
降低切削速度,选择合适的切削液。
适当减小主偏角,正确刃磨铰刀刃口。
适当减小铰孔余量,提高铰孔前底孔位置精度与质量。
3. 铰刀磨损过快
产生原因:
切削速度过高或切削液选择不合适。
铰刀切削部分摆差超差,刃口不锋利。
铰孔余量过大或过小,排屑不畅。
解决方法:
降低切削速度,选择适合的切削液。
定期更换铰刀,刃磨时把磨削区磨去,确保刃口锋利。
适当减小或增加铰孔余量,改进排屑条件。
4. 铰刀折断
产生原因:
铰孔余量过大或铰刀刀齿容屑空间小。
切削用量选择不合理,导致切削负荷过大。
解决方法:
修改预加工的孔径尺寸,合理分配余量。
选用合适切削用量,避免切削负荷过大。
减少铰刀齿数,加大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。
5. 铰孔后孔的中心线不直
产生原因:
铰孔前的钻孔