为什么埋头孔角度有的90度有的120度、埋头孔角度的选择：90度与120度的考量。等等还有其他角度

在机械加工中，埋头孔是一种常见的孔型设计，其特点是在板材的底部或背面形成锥形孔开口，直孔壁穿过板厚，倒角位于下侧。这种设计使得紧固件头能够与底面齐平，特别适用于电路板或其他薄板材料的加工，以及需要将这些部件固定在平坦表面或需要良好散热的场合。然而，埋头孔的角度并非固定不变，常见的有90度和120度两种角度，这两种角度的选择背后有着多方面的考量。

一、功能性与美观性

埋头孔的主要目的是使紧固件头与工件表面齐平，从而提高安装的美观性和减少组件间的干扰。90度角度的埋头孔能够提供较为直接和平整的孔型，使得紧固件安装后更为简洁、美观。而120度角度的埋头孔则因其更大的开口角度，能够在一定程度上提供更多的边缘支撑，这对于某些需要较高强度或稳定性的应用场景尤为重要。

二、材料适应性

埋头孔角度的选择还需考虑材料性质。硬质材料可能需要更大角度的钻头以减小切削力，避免钻头过快磨损；而软材料则可能适合较小角度的钻头以提高加工精度。例如，90度角的钻头在加工硬质材料和大孔径的孔洞时表现更为出色，因为其直接且高效的切削方式能够减少切削过程中的阻力和摩擦。而120度角的钻头则更适用于软材料和较小直径的孔洞，因其较大的开口角度能够提供更好的排屑效果和更低的切削温度。

三、加工效率与成本

加工效率和成本也是选择埋头孔角度时需要考虑的重要因素。大角度钻头可能具有更好的切屑排除效果，从而提高加工效率，但也可能增加加工难度和成本。例如，在采用数控加工时，使用90度角的数控点钻可以方便地完成点钻、沉头孔及倒角加工，从而节省换刀时间和降低刀具成本。然而，对于某些特殊材料或加工要求，可能需要采用更复杂的刀具序列和加工工艺，这时就需要根据具体情况来选择合适的埋头孔角度。

四、设计要求与标准

最终，埋头孔角度的选择还需根据产品的整体设计要求来确定。不同的设计需求和应用场景可能对埋头孔的角度有不同的要求。例如，在某些精密仪器或设备的制造中，可能需要更严格的加工精度和表面光洁度要求，这时就需要选择更为合适的埋头孔角度来满足设计要求。同时，一些行业标准或规范也可能对埋头孔的角度做出具体规定，以确保产品的质量和一致性。

综上所述，埋头孔角度的选择是一个综合考虑多方面因素的过程。无论是90度还是120度角度的埋头孔，都有其特定的应用场景和优势。在实际应用中，应根据具体需求和条件灵活选择埋头孔的角度，以达到最佳的加工效果和使用性能。