在机械加工领域，使用倒角刀对工件进行切削时，加工面上常常会出现积屑瘤（Built-up Edge, 简称BUE）的问题。积屑瘤不仅影响工件的表面质量，还会对刀具的耐用度和切削效率产生不利影响。本文将详细分析积屑瘤的成因，并提出相应的解决方案。

积屑瘤的成因

积屑瘤的形成主要是由于切削过程中金属屑与刀具前刀面之间的剧烈摩擦和黏结所致。当切削金属时，由于高温和高压的作用，切屑底层受到强烈的摩擦阻力，形成一层“滞流层”。当滞流层金属与前刀面之间的摩擦力超过切屑本身分子间的结合力时，就会有一部分金属黏结在刀刃附近，逐渐长大形成积屑瘤。

具体来说，积屑瘤的成因可以归纳为以下几点：

工件材料：当工件材料的硬度低、塑性大时，切削过程中的金属变形大，切屑与前刀面间的摩擦系数和接触区长度比较大，易产生积屑瘤。

刀具前角：刀具前角的大小直接影响切屑的变形、切削力和切削温度。前角较小时，切屑变形大，切削力和切削温度高，易产生积屑瘤。

切削速度：切削速度通过影响切削温度和摩擦系数来影响积屑瘤的产生。在特定速度范围内，切削温度和摩擦系数的变化使得积屑瘤的产生和消失成为可能。

切削厚度：切削厚度增加会增大切削力和切屑与前刀面的接触区长度，增加积屑瘤产生的可能性。

解决方案

针对倒角刀切削工件后加工面出现积屑瘤的问题，可以从以下几个方面着手解决：

1. 调整切削速度

控制切削速度，使切削温度避开积屑瘤产生的温度范围（一般为300°C~400°C）。可以采用低速切削，使切削温度低，粘结现象不易发生；或者采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度。这样可以有效减少积屑瘤的产生。

2. 调整刀具角度

增大刀具前角，可以减小切屑的变形、切屑与前刀面的摩擦、切削力和切削热，从而抑制积屑瘤的产生或减小积屑瘤的高度。同时，适当减小刀具主偏角也可以减小切削厚度，降低积屑瘤产生的风险。

3. 使用润滑性能良好的切削液

在切削加工过程中，采用润滑性能良好的极压切削油或极压乳化液，可有效防止积屑瘤的产生。这类切削液能在切屑和刀具之间形成润滑性良好的润滑膜，降低切屑和刀具之间的摩擦力，并有效降低切削温度，从而抑制积屑瘤的生成。

4. 提高工件材料的硬度

对于塑性较大的材料，可通过热处理等手段适当提高工件材料的硬度，减小加工硬化倾向，从而抑制积屑瘤的产生。此外，切削脆性材料时，一般形成崩碎切屑，不易形成积屑瘤。

5. 降低前刀面的表面粗糙度

刀具前刀面刃磨光滑，必要时可用油石抛光，以降低切屑和刀具前刀面之间的摩擦，降低切削区的温度，破坏发生粘结的条件，从而抑制积屑瘤的生成。

结论

积屑瘤是机械加工中常见的问题，对工件表面质量和刀具耐用度产生不利影响。通过调整切削速度、刀具角度、使用润滑性能良好的切削液、提高工件材料硬度和降低前刀面表面粗糙度等措施，可以有效解决倒角刀切削工件后加工面出现积屑瘤的问题，提高加工质量和生产效率。