做批量加工的师傅都知道，治具太重要了。尤其是薄板沉头孔，治具好不好，直接决定你的良率。今天我跟你说说治具怎么做，哪个细节最关键。
为什么治具这么重要？
你想想，薄板加工的时候，正面是刀往下压，背面是什么？
如果背面什么都没有，板子悬空，刀一压，板子就往下凹。加工完，板子弹回来，正面的沉头窝就变形了，背面还鼓包。
有了治具就不一样了。板子背面有东西撑着，刀压下去，板子不会变形，加工出来的沉头孔又准又光。
治具最关键的细节：孔要和底孔匹配
很多人做治具，就是一块平板，上面钻几个孔，以为就行。其实不对。
治具上的孔，大小非常有讲究：
太大了：板子加工位置下面悬空，还是会变形
太小了：刀会刮到治具，把治具打坏，刀也崩了
正好：比零件底孔大0.1-0.2mm，既能撑住板子，又不会刮到刀
就这么一个小小的尺寸，很多人做错。做错了，批量生产就出问题。
治具用什么材料做？
常见的治具材料有三种：
1. 硬铝板：便宜，好加工，适合小批量。用久了会磨损，孔会变大。
2. 钢板：耐磨，精度保持好，适合大批量。但是加工慢，成本高。
3. 电木/胶木板：不导电，不伤刀，适合加工铝件。但是不耐磨，大批量不行。
我的建议：小批量用铝板，大批量用钢板。
治具要做平
还有一个细节：治具表面一定要平。
如果治具表面不平，有的地方高有的地方低，板子放上去就翘着。加工出来的沉头孔深度就不一致，有的深有的浅。
我的做法：治具做出来之后，在磨床上磨一遍，保证平面度在0.02mm以内。这样板子放上去，完全贴合，加工出来的尺寸才一致。
怎么固定板子？
治具做好了，板子怎么固定？
最好用真空吸盘。整个面都吸住，受力均匀，不会变形。
没有真空吸盘，就用压板压四周。注意：压板不能压在加工位置附近，要压在板子边缘。中间加工的区域，一定要悬空在治具孔上面。
还有一点：板子要压紧，不能有松动。加工的时候板子动了，孔就偏了。
我见过的一个坑
有个客户，做薄板沉头孔，老是说平面度不好。我去现场一看，他的治具孔比零件孔大了5mm！整个加工区域下面都悬空，能不变形吗？
我让他把治具孔改小，只比底孔大0.2mm。改完之后，平面度立马好了，从0.3mm降到0.05mm。
就这么一个小改动，解决了他半年的问题。
写在最后
沉头孔批量加工，治具是基础。治具做对了，刀不用太好，效果也不错。治具做错了，再贵的刀也白搭。
记住三个关键点：孔比底孔大0.1-0.2mm、表面磨平、板子压紧。做到这三点，你的批量良率至少提升30%。
如果你在做薄板沉头加工，治具上有什么问题，欢迎联系我们。立浩科技做了十几年，很多客户的治具都是我们帮忙设计的。
