客户提问："倒大孔没事，倒小孔边缘就崩，到底怎么回事？"
老板，小孔边缘刚性差，切削时工件会"弹开"再"回弹"，产生高频冲击。不是刀崩了，是工件"弹"崩了刀。我给您一个"让刀补偿实验"，立竿见影。
实验方案
常规编程是一次走刀完成倒角。改成两次走刀：第一次只切掉倒角量的60%（比如C2倒角，第一刀切1.2mm），第二次切剩余0.8mm。
对比两次走刀与一次走刀的崩刃率。通常两次走刀后崩刃率降低80%，因为第二次切削时切削力大幅减小，工件不再弹性变形。
原理分析：小孔（比如φ5mm以下）边缘的材料刚性很差，倒角刀切入时，切削力会把孔口边缘"压弯"，刀具走过后，材料回弹，与刃口发生"二次切削"，这种高频冲击最容易导致崩刃。分两次走刀后，第一次切削量小，工件变形小；第二次切削时余量已经很小，切削力微弱，崩刃自然消失。
寿命提升行动清单
小孔倒角时，从孔内向孔外拉刀（如果机床支持），让切削力方向朝外，工件得到实体支撑
如果工件是薄壁管，内部加装支撑芯棒再倒角，彻底解决让刀问题
检查倒角刀底刃是否平直，如果底刃磨偏，单侧受力会更易崩
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