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倒角刀加工切削液选择和浓度：切削液作用：冷却、润滑、排屑、防锈。切削液类型：1）乳化液（皂化液）——乳白色，润滑性好，冷却性一般，价格便宜，适合加工碳钢、合金钢、不锈钢等，最常用；2）半合成切削液——半透明，冷却性和润滑性均衡，清洁性好，适合加工碳钢、合金钢、铝合金，适合对清洁要求高的场合；3）全合成切削液——透明，冷却性好，清洁性好，润滑性一般，适合磨削和粗加工，适合铝合金、铜等有色金属；4）切削油——油基，润滑性最好，冷却性差，有油烟，适合精密加工、难加工材料（不锈钢、高温合金），要求高表面质量的场合；5）极压切削液——含极压添加剂，适合重切削、难加工材料。选择建议：1）碳钢、合金钢——乳化液，浓度5%-8%；2）不锈钢、高温合金——极压乳化液或半合成，浓度8%-12%；3）铝合金、铜——半合成或全合成，浓度3%-5%，防止变色；4）精密加工、镜面要求——切削油或高浓度乳化液；5）粗加工、大余量——全合成或低浓度乳化液，冷却为主。浓度控制：1）浓度太低——润滑不足，刀具磨损快，表面质量差；2）浓度太高——浪费，容易产生泡沫，清洗困难，可能导致工件变色；3）用折光仪测量浓度，定期补充和更换；4）夏天浓度可稍低，冬天稍高；5）新配的切削液浓度按推荐值，使用过程中水分蒸发会导致浓度升高，定期加水调整。注意事项：1）切削液要定期更换（一般1-3个月），防止变质发臭；2）保持切削液清洁，及时清理切屑和油污；3）不同类型切削液不要混用，可能发生反应失效；4）接触切削液要戴手套，防止皮肤过敏；5）废液要按环保要求处理，不要直接排放。选对切削液能延长刀具寿命20%-50%，提高表面质量。