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常见材料倒角刀切削参数参考（高钴钢HSS-E刀具，TiAlN涂层）：1）碳钢（45钢、Q235等）——硬度HB170-220，转速800-1500转，进给0.1-0.2mm/转，切削液乳化液5%-8%；2）合金钢（40Cr、42CrMo等）——硬度HB200-280，转速600-1200转，进给0.08-0.15mm/转，切削液乳化液8%；3）不锈钢（304、316等）——硬度HB180-220，转速400-800转，进给0.05-0.1mm/转，切削液极压乳化液8%-12%；4）模具钢（P20、718预硬）——硬度HRC30-40，转速500-1000转，进给0.06-0.12mm/转，切削液乳化液8%；5）淬火钢（HRC45-55）——硬度HRC45-55，转速200-500转，进给0.03-0.08mm/转，切削液充分冷却，建议用硬质合金刀；6）高温合金（镍基、钴基）——硬度HB300-400，转速200-400转，进给0.03-0.06mm/转，切削液极压乳化液12%，建议用硬质合金或AlCrN涂层；7）钛合金（TC4等）——硬度HB300-350，转速300-600转，进给0.04-0.08mm/转，切削液极压乳化液10%；8）铝合金（6061、7075等）——硬度HB80-150，转速1500-3000转，进给0.15-0.3mm/转，切削液半合成3%-5%或干切；9）铜及铜合金——硬度HB60-150，转速1500-2500转，进给0.15-0.25mm/转，切削液半合成3%-5%；10）塑料、电木——转速1000-2000转，进给0.1-0.2mm/转，干切或风冷。参数调整原则：1）小直径刀具转速高，大直径刀具转速低；2）小规格（φ6以下）转速提高30%-50%；3）大规格（φ20以上）转速降低30%-50%；4）斜面、断续切削转速和进给降低20%-30%；5）首件试切后根据实际情况调整，以切削平稳、表面质量好、刀具寿命合理为准。以上是参考值，具体参数根据机床刚性、装夹情况、刀具状态调整。