立浩科技客户案例

一、航空航天领域｜航空结构件划窝加工

• 航空薄铝蒙皮（厚度≤0.8mm）划窝易出现毛刺、破边、变形等问题，成品合格率低；
• 窝深精度要求严苛，加工误差需≤0.05mm，铆钉头凸出量严格控制在0~0.02mm；
• 曲面、斜面异形零件加工难度大，难以保证划窝钻与工件表面垂直，影响铆接精度。

• 采用100°/120°高钴钢划窝钻，HSS-E高品质材质，硬度可达HRC 67，耐磨抗崩边；
• 搭配专用限位定深器，精准锁定窝深尺寸，杜绝深浅偏差；
• 斜面、曲面工件适配球形短导销划窝钻，自动校正垂直度，适配异形加工场景。

• 划窝尺寸一致性大幅提升，工件一次加工合格率达98%以上；
• 刀具耐磨性优异，单把刀具使用寿命提升2倍，减少换刀频次；
• 加工窝面无毛刺、无裂纹，铆接贴合紧密，完全符合航空适航加工标准。

二、汽车制造领域｜发动机缸体沉头螺栓孔加工

• 缸体螺栓沉孔数量大、量产需求高，对加工节拍和效率要求严苛；
• 铸铁、铝合金材质交替加工，普通刀具通用性差、易磨损，换刀频繁；
• 沉孔锥面光洁度不足，易影响螺栓密封性与产品装配质量。

• 采用复合式倒角钻，实现钻孔、倒角一体化加工，省去二次换刀工序；
• 高钴钢材质适配铸铁、铝合金双材质加工，通用性强，适配量产产线；
• 优化精密切削刃口设计，稳定把控锥面光洁度，控制在Ra 0.8μm以内。

• 单孔加工时长缩短40%，大幅提升生产线整体加工效率；
• 刀具适配多材质加工，减少刀具库存种类，降低生产成本；
• 沉孔密封锥面质量稳定，有效杜绝装配渗漏问题，降低售后投诉率。

三、模具制造领域｜精密模架螺丝过孔倒角

• 模具钢材硬度高（HRC 40-52），普通高速钢倒角刀易磨损、崩刃、寿命短；
• 模架螺丝沉孔规格繁杂，需适配60°、82°、90°、100°、110°、120°等多类角度；
• 大批量加工场景下，难以稳定把控倒角尺寸一致性，影响模架装配精度。

• 全系列角度倒角刀具现货供应，全覆盖各类沉头螺钉加工标准，适配多规格需求；
• 高钴钢材质红硬性优异，抗冲击、抗崩刃，适配模具钢断续切削场景；
• CNC全磨精密工艺，保障每把刀具角度精准、尺寸统一，加工稳定性强。

• 刀具使用寿命较普通高速钢提升2-3倍，大幅减少换刀次数与停机时间；
• 全规格刀具一站式采购，简化采购流程，降低备货成本；
• 倒角尺寸精准统一，有效提升模架装配精度与成品合格率。

四、3C电子领域｜铝合金外壳孔口去毛刺倒角

• 电子产品外壳外观要求极高，孔口去毛刺需无划痕、无二次毛刺、光洁度达标；
• 铝合金材质易粘屑，普通刀具加工易出现工件刮伤、表面瑕疵；
• 量产订单量大，加工效率直接制约整条生产线产能。

• 采用细齿精密倒角器，切削轻快、排屑顺畅，从根源避免二次毛刺产生；
• 高钴钢精细刃磨工艺，有效解决铝料粘屑、冷焊问题，保护工件表面；
• 刀具适配CNC机床、自动化风钻设备，完美适配自动化量产产线。

• 加工表面光洁度可达Ra 0.6μm，无需二次抛光，简化加工工序；
• 单把刀具可加工上万件工件，刀具损耗低，大幅降低综合加工成本；
• 自动化加工适配性强，产线节拍稳定，高效满足大批量交付需求。

五、医疗器械领域｜不锈钢/钛合金植入器械倒角

• 304、316L不锈钢、钛合金属于难加工材质，硬度高、切削阻力大，普通刀具易磨损；
• 医疗器械产品标准严苛，加工表面无毛刺、无划痕、无瑕疵；
• 产品品类多、批量灵活，常规标准刀具难以适配特殊非标加工需求。

• 采用5%-8%高钴特级钢材，硬度高达HRC 67，专为不锈钢、钛合金难加工材质优化；
• 支持非标角度、非标导销直径定制，灵活适配各类医用器械特殊加工工况；
• 精密钝化刃口处理，杜绝加工划痕、毛刺，满足医用高端表面标准。

• 加工表面质量完全符合医疗器械行业生产标准，产品通过率高；
• 定制化刀具服务无需客户改造现有生产工艺，适配性强、落地快捷；
• 刀具性能稳定、寿命更长，规避频繁换刀导致的加工质量波动。

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