做钣金加工的师傅都知道，薄板上加工沉头孔，正面看起来好好的，翻过来一看背面鼓包了。客户一摸，直接退货。这个问题我见多了，今天跟你说说根本原因和怎么解决。
背面鼓包到底是怎么回事？
你以为是刀的问题？不全是。我总结下来，就两个原因：
第一个原因：板子太薄，刚性不够。薄板本来就软，你一压下去，正面刀往下切，材料没有支撑，背面就被顶起来了。加工完松开，材料弹不回去，就成了鼓包。
第二个原因：刀具不够锋利。刀不快，切削的时候不是"切"，是"挤"。挤的力量往下传，背面没支撑，就鼓出来了。
这两个问题加在一起，鼓包就不可避免了。
角度越大，切削力越向下
很多人不知道，倒角刀的角度和切削力方向有关系。
角度越大，比如120°、180°，切削力越偏向轴向，也就是往下压的力越大。角度越小，比如90°、60°，切削力越偏向径向，也就是往两边挤的力越大。
薄板加工最怕什么？最怕往下压的力。因为薄板上下没有支撑，你一压就变形。
那是不是用角度小的刀就好？也不是。角度小了，径向力大，板子往两边鼓，一样变形。
关键是控制切削力，而不是选角度。刀锋利了，切削力小了，什么角度都能做。
解决鼓包问题，分三步
第一步：做治具，把板子撑住。这是最关键的一步。
你在板子底部做一个平治具，治具上钻一个和你要加工的底孔一样大的孔。这样板子加工的位置下面有支撑，不会往下塌，背面自然就不鼓了。
这个治具孔大小很有讲究：不能太大，太大了板子悬空；不能太小，太小了刀会刮到治具。就比你要加工的底孔大0.1-0.2mm最合适。
第二步：用锋利的刀。刀越快，切削力越小，板子受力就越小。
我推荐用单刃高钴钢倒角刀。单刃切削平稳，高钴钢刃口锋利。加工薄板的时候，径向力小，不会把板子挤变形。
第三步：参数要对。转速高一点，进给慢一点。转速高，切削轻快；进给慢，切削力小。两个配合起来，加工出来的薄板几乎不变形。
我用的方案
我们立浩科技的客户做薄板加工，我都推荐这个方案：
底部做定制治具，孔位和零件孔位对应
用HSS-E高钴钢单刃120°倒角刀
铝件转速3000转，进给F150
钢件转速1200转，进给F100
用这个方案，0.8mm厚的铝板，加工完背面平面度能控制在0.05mm以内，基本看不到鼓包。
写在最后
薄板鼓包不是什么大问题，就是三个事：治具撑住、刀要锋利、参数要对。你把这三点做到位，90%的鼓包都能解决。
如果你正在做薄板沉头加工，老是鼓包，可以联系我们。立浩科技做了十几年倒角刀，从刀具到治具建议，都能帮你搞定。
