客户打电话来，最常问的一句话是："我要打沉头孔，预留孔 3mm，该买多大的刀？"
这个问题看起来简单，但选错了后果很实际：刀太小，沉头窝做不完整，螺丝头凸出来刮手；刀太大，小工件上沉孔一圈刮得到处都是，还容易崩刃。
很多人选刀只看预留孔大小，其实这只是其中一步。正确的选法是三步：先看你用什么螺丝，再看预留孔多大，最后按材质微调。
第一步：先看螺丝头，窝是照着螺丝头做的
你加工沉头孔，目的是让螺丝头埋进去。所以沉头窝长什么样，不是你说了算，是螺丝头说了算。
沉头螺丝的头部本身就是一个圆锥台，它有三个参数：
角度：公制沉头螺丝一般是 90°，美制是 82°，航空件常用 100°，薄板扁平头有用 120° 的。螺丝头是什么角度，你的刀就要用什么角度。角度差 5°，螺丝头要么挂在孔口上凸出来，要么陷进去晃荡。
头部直径：螺丝头最大处有多宽，你的沉头窝口就要做到多宽。这个尺寸直接决定了刀头直径不能太小。
头部厚度：螺丝头有多厚，窝就要切多深，保证螺丝头顶面和工件表面齐平。
常见角度对照：
| 螺丝头角度 | 典型用途 | 配刀角度 |
|---|
| 90° | 公制十字沉头螺丝，最通用 | 90° |
| 82° | 美制沉头螺丝，出口设备 | 82° |
| 100° | 航空、高强度结构件 | 100° |
| 120° | 薄板、扁平头螺丝 | 120° |
| 60° / 110° | 特殊非标螺丝 | 可定制 |
第二步：看预留孔大小，选刀头直径
螺丝头确定了角度和大致尺寸，接下来才看工件上的预留孔。这里有一条铁律：
刀头直径一定要大于预留孔。
锪钻是靠前端锥面切削，把预留孔口扩成沉头窝。刀头比预留孔小，锥面够不到孔口，等于空转；刀头和预留孔一样大，切出来就是直角，没有沉头效果。
反过来，加工完的沉头孔口直径，不能超过刀头最大直径。这就是为什么刀要比预留孔大一圈。
立浩科技的斜孔锪钻刀头直径从 φ8 到 φ30，宽范围设计：
| 刀头直径 | 适合加工的预留孔范围 | 典型用途 |
|---|
| φ8 | 2–8 mm | 薄板、小螺丝孔 |
| φ10 | 3–10 mm | M3–M5 螺丝、通用小件 |
| φ12 | 4–12 mm | M5–M6 螺丝、机箱机柜 |
| φ14 | 5–14 mm | M6–M8 螺丝 |
| φ16 | 6–16 mm | M8 螺丝、中等结构件 |
| φ20 | 8–20 mm | M10 螺丝、较大沉头 |
| φ25 | 10–25 mm | M12 螺丝、厚板 |
| φ30 | 12–30 mm | 大孔、非标定制 |
举个例子：预留孔 3mm，选 φ8 或 φ10 都能用。φ8 刀体小，适合排屑空间紧、孔浅的工况；φ10 锥面更宽，沉头窝更饱满。
第三步：按材质微调，软料选小、硬料选大
同一把刀，加工不同材质表现不一样。选直径时还要看你切的是什么：
软材质（铝、铜、冷轧薄板、塑料）：切削力小，刀可以选稍小一档。比如预留孔 5mm，铝件用 φ12 就够，切削轻快、孔口不塌边。
硬材质（不锈钢、合金钢、热轧板）：切削力大，选大一档更稳。同样预留孔 5mm，不锈钢建议上 φ14，锥面接触宽，不容易崩刃或偏摆。
厚板、深孔：选大一号，容屑空间足，排屑不堵。
一句话：软料求锋利，硬料求稳。
三个常见问题
Q：预留孔正好卡在两个规格之间怎么办？比如预留孔 9mm。
A：往上靠。不锈钢选 φ12，铝件可以用 φ10。
Q："加工范围 4–12mm" 是什么意思？是只能加工 12mm 的孔吗？
A：不是。这是指 φ12 的刀可以加工预留孔 4–12mm 之间的工件，宽范围设计，一把刀覆盖一段尺寸。
Q：沉头孔口做大了，比刀头直径还大，怎么回事？
A：刀头直径是沉头窝口的物理上限。如果实际孔口超过刀头直径，说明参数有问题 —— 进给太快或者刀在偏摆，不是刀小了。
Q：刀选小了会怎样？
A：锥面够不到孔口，切出来没有沉头效果，螺丝头放进去还是凸着。
