做金属加工的，几乎每天都要面对一个问题：小孔的毛刺怎么去？
尤其是10mm以下的小孔，毛刺不大，但特别烦人。孔小，工具伸不进去，用常规方法费劲还不干净。
今天把常见的几种去毛刺方法拉出来对比一下，帮你选最合适的。
一、常见的小孔去毛刺方法
目前行业里常用的大概有这么几种：
倒角钻/锪钻：直接用锥形刀孔口转一圈
手动去毛刺刀：手拿着刮
研磨/振动光饰：批量扔进去磨
喷砂：用砂粒冲
化学去毛刺：用药液腐蚀
各有各的优缺点，我一个一个说。
二、手动去毛刺刀
这是最便宜的方案，一把刀几块钱，手拿着在孔口转一圈。
优点：便宜，灵活，不用设备。
缺点：慢。一个孔一个孔手刮，批量大了根本扛不住。而且靠手感，质量不稳定，有的人刮得干净，有的人刮过头了。
适合：样品、小批量、孔特别大或者特别特殊的。
批量生产不推荐，人工成本比刀具贵多了。
三、振动研磨/光饰
把工件扔到振动桶里，加磨料和水，振动几个小时，毛刺自己就掉了。
优点：批量处理，一次扔几百件，出来全部光整。
缺点：
孔太小的话，磨料进不去，里面的毛刺去不干净
会把整个工件都打毛，尺寸也会稍微变
不适合有精度要求的配合面
耗时长，几个小时才能出一批
适合：简单冲压件、铸件、对尺寸要求不高的。
四、喷砂
用高压空气带着砂粒喷，把毛刺打掉。
优点：快，表面还能打毛，增加附着力。
缺点：
整个表面都会被喷砂，不是只打毛刺
小孔里面喷不到
砂粒可能嵌在材料表面
粉尘大，环保要求高
适合：大件外表面去氧化皮，不适合精密小孔。
五、倒角钻/锪钻——批量生产的首选
这是我最推荐的方案，尤其是批量生产。
优点：
快：加工中心一转就是一个孔，一秒钟一个
准：角度尺寸都能控制，沉头窝标准
干净：一次把毛刺和倒角都做了
便宜：一把刀加工几千个孔，摊下来成本几分钱
一致性好：每个孔都一样，不用调
缺点：要上机台，不能离线。
适合：批量生产、有精度要求的沉头孔、螺丝过孔倒角。
六、怎么选
很简单，看你的量：
几件几十件：手动刀就行
几百几千件：用倒角钻上机加工
几万件简单件：振动研磨
外表面去氧化皮：喷砂
如果你是做沉头螺丝孔、有角度要求、批量又大，那不用想，倒角钻是唯一靠谱的选择。
我们做的倒角钻，专门针对10mm以下小孔优化，刃口锋利，角度准，去毛刺干净。需要的话联系我。
