做倒角加工的都知道一个事实：孔越小，倒角越难。
尤其是10mm以下的小孔，看起来只是尺寸小了一号，实际上加工难度是成倍上升的。很多客户拿大孔的参数去加工小孔，结果要么崩刀，要么毛刺去不干净，孔还变形。
今天我就讲讲，为什么10mm以内的小孔倒角这么难，以及怎么应对。
一、为什么小孔倒角更难
第一个原因：刚性差。
小孔的孔壁薄，材料刚性差。倒角刀切进去的时候，切削力会把孔口边缘往外"压弯"。刀具走过去之后，材料又弹回来，跟刀刃发生"二次切削"。这种高频小冲击，最容易把刃口震崩。
孔越小，这个效应越明显。5mm以下的孔尤其严重。
第二个原因：排屑差。
小孔里面空间小，切出来的铁屑排不出去，挤在孔口和刀刃之间，很容易拉伤表面，甚至挤崩刃口。
第三个原因：导向差。
倒角刀靠孔口定位，孔越小，刀刃接触材料的弧长越短，越容易偏。尤其是孔本身有点不圆的时候，倒角刀跑起来就晃。
二、小孔倒角的刀具选择
加工小孔，刀具不能随便选。
首先，刃口要更锋利。锋利的刀刃切削力小，压弯材料的力就小，二次冲击也小。
其次，刚性要够。柄径不能太细，不然刀本身就晃。我们做的倒角刀，柄径比刀刃部分还粗，就是为了提高刚性。
第三，角度要准。小孔的沉头窝本来就小，角度差个1度，螺丝就放不平。
材料方面，加工小孔推荐用高钴钢HSS-E，韧性好，抗崩刃。不要用太硬的硬质合金，小孔加工冲击多，硬质合金太脆。
三、小孔倒角的加工参数
小孔加工参数和大孔完全不一样，不能套。
转速要高：孔越小，为了维持正常的切削线速度，转速要越高。Ø3的刀加工钢件，转速可能要到3000转以上
进给要慢：慢进给减少切削力，避免孔口被压变形
切深要浅：不要一刀到位，分2-3次走刀
冷却要好：小孔排屑差，冷却要充分，把铁屑冲出来
四、常见问题及解决
问题1：倒角后孔变大了
这是因为切削力太大，把孔口材料挤变形了。解决：降低进给，换更锋利的刀。
问题2：还是有毛刺
小孔倒角的毛刺很难一次去干净。建议：正反各走一遍，或者稍微抬高一点刀，再轻走一遍。
问题3：刀具很快就钝了
小孔加工排屑差，刀具容易磨。选带涂层的，寿命能提高2-3倍。
五、总结
10mm以内的小孔倒角，看起来简单，其实最考验工艺。刀具选对，参数调对，事半功倍。
我们做了十几年小孔倒角刀，从Ø1到Ø10都有成熟的方案。有小孔倒角的问题，随时找我。
