很多客户问我："同样是倒角，为什么别人加工又快又好，我的刀用两天就坏了？"
我问他：你加工的是什么孔？他说不知道，反正都是孔。
这就是问题所在。不同的底孔类型，倒角加工参数完全不一样。拿加工钻孔的参数去加工激光割孔，不崩刀才怪。
今天我把常见的几种底孔类型，对应的加工参数给你理清楚。
一、四种常见底孔的特点
底孔类型
孔口状态
加工难度
刀具寿命
钻孔
边缘连续，无氧化皮
最简单
最长
激光割孔
有氧化皮，孔形圆整
中等
较长
冲压孔
有毛刺和应力
较难
较短
铸孔
有夹砂、硬点
最难
最短
二、钻孔：标准参数就行
钻孔是最理想的底孔。钻头钻出来的孔，边缘连续、无氧化皮、无毛刺，应力也小。
加工钻孔，你直接按标准参数来就行：
钢材：Vc 20-30m/min，进给0.05-0.08mm/rev
不锈钢：Vc 10-15m/min，进给0.03-0.05mm/rev
铝合金：Vc 60-80m/min，进给0.1-0.15mm/rev
这种底孔，刀具寿命最长，表面质量最好。
三、激光割孔：降速20%，先轻后重
激光割孔有氧化皮，所以第一刀切的时候要慢。
转速比加工钻孔低20%到30%
进给慢30%左右
最好分两次走刀，第一遍破氧化皮，第二遍加工到尺寸
必须加冷却
虽然第一遍慢，但整体来说，激光割孔的刀具寿命比冲压孔长。因为后面切削稳定。
四、冲压孔：降速50%，先去毛刺
冲压孔是最难加工的之一。
转速降一半
进给降一半
如果背面毛刺大，先单独去一遍毛刺
选韧性好的高钴钢刀，不要用太脆的硬质合金
冲压孔加工起来，刀具寿命大概只有钻孔的一半。如果批量大，建议改工艺。
五、铸孔：选对刀具最重要
铸孔有夹砂和硬点，最费刀。
加工铸孔，必须用高钴钢+涂层的刀具，而且转速要更低，进给要更慢。
如果批量很大，建议先扩孔或者镗孔，把硬皮去掉，再倒角。
六、总结
底孔不一样，参数就不一样。不要一套参数走天下。
搞清楚你加工的是什么孔，选对参数，刀具寿命和加工质量都会上一个台阶。
拿不准的话，把你的工件和材料发给我，我帮你算参数。
