加工沉头孔前，师傅经常问："我用 M6 的沉头螺丝，底孔钻多大？锪钻选多大？"
先说清楚：下面这些数字都是参考范围，不是死标准。不同厂家的螺丝头直径和厚度会有出入，沉头窝深度要上机试切后微调，不能照表直接干。
常用规格参考范围：
| 螺丝规格 | 螺丝头直径(约) | 螺丝头厚度(约) | 预留底孔(约) | 推荐锪钻直径 |
|---|
| M3 | 6.0 mm | 1.5–2 mm | ø3.4 | ø6–8 |
| M4 | 8.0 mm | 2–2.5 mm | ø4.5 | ø8–10 |
| M5 | 9.5–10 mm | 2.5–3 mm | ø5.5 | ø10–12 |
| M6 | 11 mm | 3–3.5 mm | ø6.6 | ø12–14 |
| M8 | 15 mm | 4–4.5 mm | ø9.0 | ø16–20 |
| M10 | 18 mm | 5–5.5 mm | ø11.0 | ø20–25 |
| M12 | 22 mm | 6–6.5 mm | ø13.5 | ø25–30 |
几点说明：
螺丝头直径是选锪钻大小的主要依据，实际以你手里那把螺丝量出来为准；
螺丝头厚度决定沉头窝要切多深，这个深度要在机床上进给深度里调，试切一个螺丝试一下，齐平了再批量做；
预留底孔是螺丝杆穿过的孔，一般比螺丝杆大 0.2–0.5 mm，冲压孔、激光割孔会略有差异；
锪钻直径：不锈钢选大一号（表中上限），铝件选小一号（表中下限）；
角度必须和螺丝头角度一致，90° 公制、82° 美制、100° 航空、120° 薄板。
举两个例子：
例1：M6 不锈钢机箱
螺丝头直径约 11 mm，厚约 3 mm；底孔约 ø6.6；锪钻选 ø12 或 ø14（不锈钢选大一号）；先试切一个，把螺丝放进去看平不平，不平就微调 Z 轴深度，齐平了再批量。
例2：M8 铝面板
螺丝头直径约 15 mm，厚约 4 mm；底孔约 ø9.0；锪钻选 ø16；同样先试切调深度。
美制螺丝怎么办
出口产品用美制沉头螺丝（82° 沉头），角度选 82° 锪钻：
| 美制规格 | 螺丝头直径(约) | 推荐锪钻直径 |
|---|
| #6 (3.5mm) | 8.5 mm | ø10 |
| #8 (4.2mm) | 10 mm | ø12 |
| #10 (4.8mm) | 11.5 mm | ø12–14 |
| 1/4 (6.3mm) | 14 mm | ø16 |
| 5/16 (7.9mm) | 18 mm | ø20 |
| 3/8 (9.5mm) | 22 mm | ø25 |
常见问题
Q：沉头窝深度怎么定？
A：不要照表设死。先在机床上切一刀浅的，把实际螺丝放进去试，螺丝头顶面和工件表面齐平了，那个深度就是对的，再记下来批量做。不同批次螺丝厚度可能不一样，换批螺丝最好重新试一下。
Q：沉头窝口做大了一点怎么办？
A：只要不超过螺丝头直径太多，螺丝头能盖住，不影响装配。超过 2 mm 以上影响外观。
Q：表上尺寸和我实际螺丝对不上？
A：正常。不同厂家、不同标准的螺丝有差异。以你实际用的螺丝为准——拿卡尺量一下头径和头厚，比查表靠谱。
Q：100°、120° 的螺丝怎么选？
A：航空件常用 100°，薄板扁平头用 120°。角度必须和螺丝头一致，不然贴不平。非标角度我们可以定制。
本文尺寸为参考范围，不是标准值。实际加工请拿卡尺量你手里的螺丝，并上机试切调整深度。需要选型建议请提供螺丝规格、工件材质和厚度，联系我们。
