做倒角加工十几年，加工过的激光割孔没有十万也有八万。今天把这些年踩过的坑、总结的经验，整理成10条，每一条都是钱堆出来的。
1. 先看孔口状态，再开参数
不要上来就开机器。先拿个放大镜看看孔口，氧化皮厚不厚，毛刺多不多，有没有挂渣。
孔口状态不一样，参数差很多。氧化皮厚的，第一遍必须轻。
2. 第一遍一定要轻
这是最重要的一条。第一刀切深不要超过0.2mm，目的就是破氧化皮。
第一刀稳了，后面就顺了。第一刀猛扎进去，大概率崩刃。
3. 转速不要太高
很多人觉得转速高一点效率高。错了。加工激光割孔，转速高了，刀刃撞击氧化皮的速度快，更容易崩。
尤其是不锈钢，转速降一半都不为过。
4. 刀具一定要锋利
钝刀加工氧化皮，不是切削，是硬刮。刮两下就崩了。
发现刀具不锋利了，马上换。不要心疼那点刀钱，崩一把刀比磨一把刀贵多了。
5. 冷却不能省
氧化皮本身就硬，切削温度高，刀刃很容易过热磨损。
乳化液也好，切削油也好，一定要浇到位。不要用气吹凑合，气吹冷却效果差远了。
6. 通孔和盲孔不一样
通孔的话，氧化皮两面都有，进刀和出刀都要注意。
盲孔更麻烦，孔底的熔渣排不出去，容易二次切削。进给要更慢。
7. 薄板要降进给
薄板加工激光割孔，一定要降进给。不然薄板容易变形，倒角出来一边大一边小。
尤其是1mm以下的薄板，进给要降一半。
8. 批量加工要定时检查刀具
不要一把刀从头干到尾。加工几百个孔，就拿下来看看刀刃。
发现刃口磨损了，及时换。等崩了再换，可能已经有一批不良品了。
9. 不锈钢激光割孔要特别小心
不锈钢本身就粘刀，加上氧化皮，加工起来最难。
必须用高钴钢+TiAlN涂层的刀，转速降一半，进给降一半，冷却拉满。
不要用普通白钢刀去试，试了就是扔钱。
10. 拿不准就试切几个
批量生产之前，一定要先试切3-5个孔。看看表面质量，听听刀具声音，量量尺寸。
没问题了再量产。不要上来就干几百个，干出来全是废的。
写在最后
这些经验看起来都是小事，但每一条都是用崩刃、报废、返工换来的。
做加工就是这样，细节决定成败。倒角虽然是个小工序，但做不好一样耽误大事。
有问题随时找我，我加工过的激光割孔，比你见过的都多。
