这几年激光切割用得越来越多，尤其是小孔，激光割比冲压便宜又快。但激光割出来的小孔，倒角就成了问题。
氧化皮、硬化层、排屑差，一个个坑踩过来，我总结了一套成熟的打法。今天分享给你。
一、激光小孔倒角的三个坑
坑1：氧化皮硬
激光切割高温烧蚀，孔口表面一层氧化皮，硬度比基体高很多。刀刃上去就崩。
坑2：硬化层
尤其是45#钢、中碳钢，激光切割后表面会形成硬化层，有的能到HRC40以上。这层硬皮比氧化皮还难对付。
坑3：排屑差
小孔本来就小，铁屑排不出去，挤在孔口和刀刃之间，二次切削，表面全是刀痕。
二、第一步：选对刀具
加工激光割的小孔，刀具不能将就。
推荐配置：高钴钢M42基体 + TiAlN涂层。
高钴钢韧性好，遇到硬皮不容易崩。TiAlN涂层硬度高，耐高温，耐磨。
不要用普通白钢刀，切两个孔就钝了。也不要用硬质合金，太脆，小孔加工冲击多，容易碎。
如果是批量很大，也可以用粉末冶金高速钢的，寿命更长。
三、第二步：参数怎么调
加工激光小孔，参数和正常钻孔不一样。
转速：比加工正常孔低20%-30%。孔越小，转速反而可以适当提高，但第一刀一定要慢
进给：慢一点，0.02-0.05mm/rev，不要快
切深：不要一刀到位，分2-3次走刀
冷却：必须乳化液冲，把铁屑冲出来
四、第三步："两次走刀法"是关键
这是我用得最多的方法，特别适合激光割的小孔。
第一遍：轻走刀。切深0.1-0.2mm，目的就是把氧化皮和硬化层刮掉。这一遍不求尺寸对，只求把硬皮破了。
第二遍：正常走刀。加工到你要的沉头深度和角度。这时候下面都是正常基体材料，切削很顺。
厚板或者硬材料，中间再加半刀，三次走刀更稳。
别小看这一遍，它能让你的刀具寿命翻一倍。
五、特殊情况处理
45#钢特别硬的：如果氧化层太厚，自己实在加工不动，可以让激光切割的师傅调参数，把穿孔质量做好一点。或者先退火再加工，不过成本就高了。
不锈钢小孔：更粘刀，要更慢，冷却要更好。最好用DLC涂层或者TiCN涂层的刀。
薄板激光孔：降进给，避免薄板变形。
六、不要踩的坑
坑1：上来就猛扎进去。第一刀就崩。
坑2：转速开很高。撞击氧化皮，刀刃直接碎。
坑3：不加冷却。干切，刀具很快就烧了。
坑4：一把刀干到底。加工几百个孔就检查一下刀刃，别等崩了才发现。
七、总结
激光割的小孔倒角，说难也难，说简单也简单。
核心就是三句话：选对刀，轻切入，多走一遍。
你按这个方法试，保证比以前顺很多。有具体问题拿不准的，把工件照片发给我，我帮你出方案。
