做激光割孔的倒角加工，最头疼的是什么？不是孔不圆，不是位置不准，而是那层该死的氧化皮。
我见过太多客户，拿着新刀来，加工不了几个孔就崩刃了，拿来给我看，十有八九是氧化皮没处理好，硬崩的。
今天分享三个我用了多年的实用技巧，专门对付激光割孔的氧化皮。
一、为什么氧化皮是倒角刀的天敌
激光切割的时候，金属在高温下熔化，然后被高压气体吹走。但总有一部分熔渣会粘在孔口边缘，形成一层硬壳。
这层氧化皮有多硬？比基体材料硬2到3倍都不止。而且它分布不均匀，有的地方厚，有的地方薄。
倒角刀切入的时候，刀刃先碰到这层硬壳。如果刀刃不够锋利，就不是切削了，是在硬刮。刮两下，刃口就崩了。
很多客户说"你的刀不耐磨"，其实不是刀不耐磨，是你拿刀切石头，再好的刀也扛不住。
二、技巧一：先"破冰"再加工
这是我最常用的方法，叫"两次走刀法"。
第一次走刀，切深很浅，大概0.1到0.2毫米，转速也慢一点。这一遍的目的不是加工到尺寸，就是把表层那层氧化皮和熔渣刮掉。
就像冬天开车出门，先在冰层上压出一道印子，后面就好走了。
第二遍再正常走刀，加工到你要的沉头深度。这时候下面都是正常的基体材料，刀具切削就很顺了。
别小看这一遍，它能让你的刀具寿命提高一倍以上。
三、技巧二：转速匹配很重要
很多人加工激光割孔，转速开得很高，觉得快一点好。其实错了。
氧化皮是硬脆材料，转速太高，刀刃接触硬皮的时候是"硬冲击"，很容易崩刃。
我的经验是：加工激光割孔，第一遍转速比正常加工低20%到30%。等氧化皮破开了，第二遍再提转速。
不锈钢的激光割孔更是要慢，转速大概是正常加工的一半。进给也要放慢，不要一刀猛扎进去。
四、技巧三：刀具选择有讲究
不是所有倒角刀都适合加工激光割孔。
如果你加工的激光割孔量很大，比如批量几千件，我建议你选高钴钢+TiAlN涂层的倒角刀。
高钴钢韧性好，抗崩刃能力强；TiAlN涂层硬度高，耐磨。两个加起来，对付氧化皮刚好。
不要用普通白钢刀去硬扛，那是浪费钱。也不要用太硬的硬质合金刀去切，硬质合金脆，遇到氧化皮的硬点更容易崩。
五、总结
激光割孔的氧化皮不可怕，可怕的是你不知道怎么对付它。
记住三句话：先轻后重，先慢后快，选对刀具。做到这三点，激光割孔的倒角加工其实比冲压孔还省心。
有问题随时找我，我加工过的激光割孔，比你见过的都多。
